一、預(yù)處理與水質(zhì)控制

1. 懸浮物攔截

• 加裝砂濾器或袋式過(guò)濾器，控制進(jìn)水濁度＜5NTU，避免活性炭孔隙堵塞。

2. 余氯去除

• 用還原劑（如亞硫酸氫鈉）將余氯濃度降至＜0.1mg/L，防止活性炭氧化失效。

二、活性炭狀態(tài)監(jiān)測(cè)

1. 吸附性能檢測(cè)

• 定期檢測(cè)活性炭碘值或亞甲藍(lán)吸附值，若降至初始值的 50% 以下需更換。

2. 濾料狀態(tài)檢查

• 每日觀察活性炭層表面是否平整，反沖洗后檢查排水中是否含大量活性炭細(xì)粉，定期檢測(cè)活性炭粒徑分布和破碎率（破碎率應(yīng)＜5%）。

三、反沖洗操作規(guī)范

1. 反沖洗頻率

• 正常水質(zhì)每天反洗 1 次，高濁度水質(zhì)需增加至 2-3 次。

2. 反沖洗流速

• 氣水反沖時(shí)水速 15-20m/h，空氣流速 10-15m3/(㎡?h)，避免流速過(guò)高導(dǎo)致濾料流失。

3. 反沖洗流程

• 水反洗 15 分鐘，氣水聯(lián)合反洗 10 分鐘，靜置沉降 5 分鐘，正洗至出水濁度＜1NTU。

四、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)控制

1. 流速管理

• 過(guò)濾流速控制在 5-10m/h，高負(fù)荷場(chǎng)景≤5m/h，確保接觸時(shí)間≥15 分鐘。

2. 溫度與 pH 管理

• 水溫控制在 20-30℃，pH 值維持在 6-8，避免極端 pH 腐蝕活性炭表面官能團(tuán)。

五、設(shè)備維護(hù)與管理

1. 閥門與管道維護(hù)

• 電動(dòng)閥每月手動(dòng)開關(guān)一次，止回閥每半年拆解清洗，碳鋼管道每年涂刷環(huán)氧樹脂涂層。

2. 儀表校準(zhǔn)

• 壓力表每半年校準(zhǔn)一次，流量計(jì)每月標(biāo)定一次，確保儀表準(zhǔn)確可靠。

3. 安全防護(hù)措施

• 定期檢查罐體接地電阻（≤4Ω），反沖洗排水池設(shè)置液位報(bào)警，避免污水溢流。

六、活性炭更換與處置

1. 更換周期

• 活性炭更換周期一般不超過(guò)累計(jì)運(yùn)行 500 小時(shí)，或根據(jù)動(dòng)態(tài)吸附量檢測(cè)結(jié)果確定。

2. 廢活性炭處置

• 廢活性炭需委托具備危廢處置資質(zhì)的單位處理，全程留存危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。